Machine d'extrudeuse de caoutchouc

Notre société a été fondée en 2005, au début de l'établissement engagé dans les travaux de conception et de production de tuyaux métalliques, de raccords de tuyauterie métalliques et d'autres produits métalliques. En 2007, nous avons commencé à développer des équipements de recyclage du caoutchouc et des produits de machines en caoutchouc, et en 2008 sur le marché. En 2013, nous avons développé un équipement complet pour la modification de l'asphalte en caoutchouc. Notre société est située à Wuxi, province du JiangSu, à 150 kilomètres de Shanghai, Nanjing, au nord du fleuve Yangtze, le transport est très pratique. Nous sommes principalement engagés dans la recherche et le développement, la production et la vente de machines en caoutchouc et de produits métalliques.

Notre usine
Notre société est située à Wuxi, province du JiangSu, à 150 kilomètres de Shanghai, Nanjing, au nord du fleuve Yangtze, le transport est très pratique. Nous sommes principalement engagés dans la recherche et le développement, la production et la vente de machines en caoutchouc et de produits métalliques.

Marché de production
Nos produits ont été vendus en Asie du Sud-Est, en Asie du Nord, en Europe de l'Est, en Australie, en Amérique et sur d'autres marchés ; Réalisations : équipements de recyclage de pneus en Malaisie ; ligne de production de recyclage de pneus en Russie, Ukraine et Turquie ; ligne de production de modificateur d'asphalte en caoutchouc de recyclage de pneus en Nouvelle-Zélande, etc.

Notre certificat
GB/T19001-2016/ISO9001 : 2015 CERTIFICATION DU SYSTÈME DE GESTION DE LA QUALITÉ. Numéro de brevet : ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Après Vente
● Fournir des informations d'orientation et une assistance technique aux utilisateurs pour installer et déboguer les produits vendus gratuitement ;
● Notre société est équipée d'une équipe de service après-vente de haute qualité basée sur du personnel technique, capable de recevoir les commentaires des utilisateurs dans les plus brefs délais pour apporter une réponse et un traitement satisfaisants ;
● Notre période de garantie de produit d'un an ; Après la période de garantie d'un an, la maintenance à vie des produits vendus est garantie ;
● Notre société rend régulièrement visite aux utilisateurs pour comprendre l'utilisation des produits et les aider à résoudre divers problèmes pouvant être rencontrés lors du processus d'utilisation. Parallèlement, solliciter des suggestions d'améliorations qualitatives et techniques, afin de mieux servir les utilisateurs ;

Une extrudeuse de caoutchouc est composée de deux parties principales. Une vis de cisaillement chauffée pousse la matière première le long d'un convoyeur tandis que les composés sont introduits dans l'extrudeuse. Au fur et à mesure que le matériau se déplace le long du convoyeur, il est chauffé et ramolli pour le rendre souple. Les extrudeuses sont principalement utilisées pour le pressage de matériaux en caoutchouc et pour produire des produits semi-finis avec certaines formes de section, telles que la bande de roulement des pneus, la chambre à air, le caoutchouc. tuyau, bande de caoutchouc, etc., qui peuvent être utilisés pour envelopper le câble en acier et le fil électrique. Comparé aux produits similaires, il présente des caractéristiques telles qu'une structure compacte, un contrôle de la vitesse de conversion de fréquence, un faible bruit, une fabrication propre, etc.

Capacité de production
Le facteur à considérer est la capacité de production de l’extrudeuse de caoutchouc. Cela dépend du volume de caoutchouc que vous devez traiter et de la vitesse à laquelle vous en avez besoin. Les machines sont disponibles en différentes tailles et capacités, il est donc important d'adapter le rendement de la machine à vos besoins de production. Surestimer ou sous-estimer vos besoins en capacité peut entraîner des inefficacités ou des goulots d'étranglement dans le processus de production.

Type de caoutchouc traité
Différentes extrudeuses de caoutchouc sont conçues pour traiter différents types de composés de caoutchouc. Que vous travailliez avec du caoutchouc naturel, du caoutchouc synthétique ou des composés spéciaux, assurez-vous que la machine que vous sélectionnez est compatible avec les matériaux que vous comptez traiter. Certaines machines sont plus polyvalentes et peuvent gérer une gamme de types de caoutchouc, tandis que d'autres sont spécialisées pour des applications spécifiques.

Conception et configuration de l'extrudeuse
La conception et la configuration de l’extrudeuse ont un impact sur ses performances et la qualité du produit final. Les principales considérations de conception comprennent :
● Extrudeuses à vis unique ou à double vis : les extrudeuses à vis unique sont couramment utilisées pour des tâches simples de traitement du caoutchouc, tandis que les extrudeuses à double vis offrent un meilleur mélange et une meilleure homogénéisation, ce qui les rend adaptées aux formulations plus complexes.

● Taille d'alésage et longueur de vis : La taille d'alésage et la longueur de vis affectent le flux de matière et la qualité du caoutchouc extrudé. Des alésages plus grands et des vis plus longues permettent généralement un débit plus élevé et un meilleur mélange.
● Configuration de la matrice : La conception de la matrice déterminera la forme et les dimensions du caoutchouc extrudé. Assurez-vous que l'extrudeuse peut s'adapter aux types de matrices nécessaires à vos produits spécifiques.

Systèmes de contrôle
Les extrudeuses de caoutchouc modernes sont équipées de systèmes de contrôle avancés qui offrent une surveillance et des ajustements précis. Recherchez des machines équipées d'automates programmables (PLC) et d'interfaces à écran tactile qui fournissent des données en temps réel sur la température, la pression et la vitesse. Ces fonctionnalités améliorent l’efficacité opérationnelle et la cohérence du processus de production.

Efficacité énergétique
La consommation d'énergie est un facteur important pour tout processus de fabrication. Choisissez une extrudeuse de caoutchouc qui offre un fonctionnement économe en énergie pour réduire les coûts d'exploitation et réduire l'impact environnemental. Certaines machines sont conçues avec des fonctionnalités et des technologies d'économie d'énergie qui peuvent contribuer à réduire la consommation d'énergie et les dépenses opérationnelles.

Entretien et assistance
Un entretien régulier est essentiel pour assurer la longévité et les performances d’une extrudeuse de caoutchouc. Pensez aux machines qui offrent un accès facile pour la maintenance et qui ont de bons antécédents en matière de fiabilité. De plus, assurez-vous que le fabricant ou le fournisseur propose une assistance et des options de service adéquates pour résoudre tout problème pouvant survenir.

Compatibilité des matériaux
La compatibilité avec différents types de composés de caoutchouc est cruciale pour la flexibilité de la production. Vérifiez que l'extrudeuse de caoutchouc peut gérer les matériaux spécifiques que vous utilisez et peut s'adapter à tout changement de formulation ou d'additifs. Cette polyvalence peut contribuer à rationaliser la production et à réduire les temps d'arrêt associés aux changements de matériaux.

Baril
Le baril est un élément crucial de l’extrudeuse de caoutchouc. C’est là que la matière première en caoutchouc est chauffée, mélangée et transformée à l’état fondu avant d’être extrudée à travers la filière. Les fonctions principales du baril consistent notamment à fournir la chaleur nécessaire à la fonte du caoutchouc et à faciliter le mélange des additifs.

● Éléments chauffants : Le canon est équipé d'éléments chauffants qui régulent la température du caoutchouc. Un contrôle précis de la température est essentiel pour obtenir les propriétés souhaitées du produit final, telles que la flexibilité et la durabilité. Les extrudeuses de caoutchouc modernes sont souvent dotées de systèmes avancés de contrôle de la température qui garantissent un chauffage précis et constant.

● Systèmes de refroidissement : En plus du chauffage, le fût peut également inclure des systèmes de refroidissement pour maintenir les conditions de température et éviter la surchauffe. Un refroidissement efficace est important pour maintenir la qualité du caoutchouc et prévenir les défauts du produit extrudé.

Vis (tarière)
La vis, ou tarière, est un autre élément essentiel de l’extrudeuse de caoutchouc. Il est chargé de déplacer le matériau en caoutchouc à travers le canon et d'assurer un mélange et une fusion appropriés. La conception et les performances de la vis ont un impact significatif sur l’efficacité du processus d’extrusion.

● Conception de la vis : la conception de la vis, y compris sa géométrie et ses matériaux, influence le mélange, le pétrissage et le pompage du caoutchouc. Les extrudeuses de caoutchouc modernes sont dotées de vis aux conceptions optimisées pour améliorer les performances et gérer divers composés de caoutchouc. Ces conceptions améliorent l’uniformité du mélange et garantissent une extrusion constante.

● Vitesse de la vis : La vitesse de rotation de la vis affecte la vitesse à laquelle le caoutchouc est traité. Le réglage de la vitesse de la vis permet de contrôler le taux d'extrusion et la qualité du produit final. Les extrudeuses de caoutchouc hautes performances offrent un contrôle précis de la vitesse des vis pour répondre aux exigences de production spécifiques.

Mourir
La filière est le composant à travers lequel le caoutchouc fondu sort de l’extrudeuse, prenant la forme ou le profil souhaité. La conception de la filière est essentielle pour obtenir les dimensions et caractéristiques correctes du produit extrudé.

● Conception de la matrice : la forme et la configuration de la matrice déterminent le profil final du caoutchouc. Différents types de matrices, telles que des matrices plates ou des matrices rondes, sont utilisés en fonction du produit fabriqué. Les extrudeuses de caoutchouc hautes performances utilisent des matrices conçues pour des applications spécifiques afin de garantir des résultats précis et cohérents.

● Contrôle de la température de la filière : le maintien d'une température appropriée au niveau de la filière est essentiel pour une bonne solidification du caoutchouc. De nombreuses extrudeuses modernes disposent de systèmes de contrôle de la température qui régulent la chaleur au niveau de la filière, contribuant ainsi à la qualité globale du produit extrudé.

Systèmes de contrôle
Les systèmes de contrôle avancés sont la marque des extrudeuses de caoutchouc hautes performances. Ces systèmes permettent une régulation précise de divers paramètres, notamment la température, la pression et la vitesse d'extrusion.

● Contrôleurs de température : un contrôle précis de la température est crucial pour le processus d'extrusion. Les extrudeuses de caoutchouc modernes sont équipées de contrôleurs de température avancés qui assurent une surveillance et des ajustements en temps réel pour maintenir la température souhaitée tout au long du processus.

● Régulateurs de pression : la régulation de la pression est importante pour contrôler le flux de caoutchouc à travers l'extrudeuse et garantir une extrusion constante. Les machines hautes performances comprennent des régulateurs de pression qui maintiennent les niveaux de pression pour différents composés de caoutchouc et spécifications de produits.

● Automatisation : de nombreuses extrudeuses de caoutchouc modernes sont dotées de systèmes de contrôle automatisés qui rationalisent les opérations et réduisent le besoin d'intervention manuelle. L'automatisation améliore la précision et l'efficacité, permettant une production cohérente et une réduction des temps d'arrêt.

La tête de machine de l'extrudeuse de caoutchouc doit être assemblée et installée sur l'extrudeuse dans son ensemble.
Avant d'assembler la tête de la machine, essuyez la graisse appliquée pendant le stockage, vérifiez soigneusement la surface de la cavité pour déceler les contusions, les rayures et les taches de rouille, effectuez le polissage nécessaire, puis appliquez une couche d'huile de silicone sur la surface du coureur.
Assemblez les plaques de la tête de la machine dans l'ordre, appliquez de la graisse haute température sur les filetages des boulons, puis vissez les boulons et les brides.
Placez la plaque perforée entre les brides de la tête de la machine pour vous assurer que la plaque perforée est bien pressée sans débordement.
La position horizontale de la filière doit être ajustée avant que les boulons de fixation de la bride de connexion entre la tête de filière et l'extrudeuse ne soient pas serrés. La tête de filière carrée peut être ajustée horizontalement et la tête de filière ronde doit être basée sur la surface inférieure du modèle finalisé. Le fond du moule est nivelé.
Serrez les boulons de la bride de connexion, serrez les boulons de fixation de la tête de la machine, installez l'anneau chauffant et le thermocouple, faites attention à ce que l'anneau chauffant soit proche de la surface extérieure de la tête de la machine.
Installez le manchon de dimensionnement et ajustez-le en place, vérifiez si la ligne centrale du moteur principal, le manchon de dimensionnement et le tracteur sont alignés. Après réglage, serrez les boulons de fixation. Connectez les conduites d'eau et les tubes à vide du manchon de dimensionnement.
Allumez l'alimentation électrique du chauffage pour chauffer uniformément la tête de la machine et le cylindre. En même temps, ouvrez l'eau de refroidissement au fond de la trémie et de la boîte de vitesses ainsi que la soupape d'admission de la pompe à vide d'échappement. Lors du chauffage, la température de chaque section est d'abord ajustée à 140 degrés, et la température est maintenue pendant 30-40 min lorsque la température atteint 140 degrés, puis la température est augmentée à la température pendant la production normale.