Équipement de mélange à grande vitesse
Notre société a été fondée en 2005, au début de l'établissement engagé dans les travaux de conception et de production de tuyaux métalliques, de raccords de tuyauterie métalliques et d'autres produits métalliques. En 2007, nous avons commencé à développer des équipements de recyclage du caoutchouc et des produits de machines en caoutchouc, et en 2008 sur le marché. En 2013, nous avons développé un équipement complet pour la modification de l'asphalte en caoutchouc. Notre société est située à Wuxi, province du JiangSu, à 150 kilomètres de Shanghai, Nanjing, au nord du fleuve Yangtze, le transport est très pratique. Nous sommes principalement engagés dans la recherche et le développement, la production et la vente de machines en caoutchouc et de produits métalliques.
Notre usine
Notre société est située à Wuxi, province du JiangSu, à 150 kilomètres de Shanghai, Nanjing, au nord du fleuve Yangtze, le transport est très pratique. Nous sommes principalement engagés dans la recherche et le développement, la production et la vente de machines en caoutchouc et de produits métalliques.
Marché de production
Nos produits ont été vendus en Asie du Sud-Est, en Asie du Nord, en Europe de l'Est, en Australie, en Amérique et sur d'autres marchés ; Réalisations : équipements de recyclage de pneus en Malaisie ; ligne de production de recyclage de pneus en Russie, Ukraine et Turquie ; ligne de production de modificateur d'asphalte en caoutchouc de recyclage de pneus en Nouvelle-Zélande, etc.
Notre certificat
GB/T19001-2016/ISO9001 : 2015 CERTIFICATION DU SYSTÈME DE GESTION DE LA QUALITÉ. Numéro de brevet : ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Après Vente
● Fournir des informations d'orientation et une assistance technique aux utilisateurs pour installer et déboguer les produits vendus gratuitement ;
● Notre société est équipée d'une équipe de service après-vente de haute qualité basée sur du personnel technique, capable de recevoir les commentaires des utilisateurs dans les plus brefs délais pour apporter une réponse et un traitement satisfaisants ;
● Notre période de garantie de produit d'un an ; Après la période de garantie d'un an, la maintenance à vie des produits vendus est garantie ;
● Notre société rend régulièrement visite aux utilisateurs pour comprendre l'utilisation des produits et les aider à résoudre divers problèmes pouvant être rencontrés lors du processus d'utilisation. Parallèlement, solliciter des suggestions d'améliorations qualitatives et techniques, afin de mieux servir les utilisateurs ;
MSR Devulcanizer ajoute un adoucissant et un activateur aux déchets de poudre de caoutchouc vulcanisé, sous pression atmosphérique et à haute température, déconnecte la partie du S=C, S=S pour atteindre l'objectif de la plastification. Composants principaux : le système de chauffage principal, le système de contrôle automatique, le système de refroidissement et le système de dosage, etc.
Le séparateur de fil d'acier pour pneus MWS consiste à écraser le bloc de caoutchouc contenant du fil d'acier pour séparer la poudre de caoutchouc du fil d'acier.
Machine de concassage de pneus à deux arbres
Le broyeur de pneus à deux arbres est un équipement qui brise les pneus usagés en blocs de caoutchouc de 50 x 50 mm à température ambiante. L’équipement peut également être utilisé pour broyer du plastique, de la ferraille, des déchets, etc.
Machine de concassage de pneus à arbre unique
Le broyeur de pneus MTC est utilisé pour briser les pneus radiaux en acier et les pneus polarisés en fibres dans un bloc de caoutchouc à température ambiante.
Moulin à craquelins en caoutchouc
La machine se compose d'un corps principal, d'une transmission, d'une protection de sécurité, d'une unité de réglage de la température des rouleaux, d'un système de lubrification et d'un système de protection d'arrêt automatique.
Machine de découpe de blocs de caoutchouc
Le matériau de la bande élastique d'une largeur inférieure ou égale à 60 mm est alimenté par le mécanisme d'alimentation et le groupe de couteaux mobiles est entraîné par le moteur pour couper le matériau de la bande élastique en blocs inférieurs ou égaux à 50 × 50 mm.
Machine de découpe de bandes de pneus usagés
Cette machine est principalement utilisée pour couper des matériaux non métalliques en blocs ronds et de grande taille en n'importe quel bloc ou bande.
Machine à refendre les couronnes de pneus
Application principale : L'équipement divise le pneu en deux parties pour la découpe, ce qui est pratique pour la découpe ultérieure, le chargement et le transport à distance.
Cette machine est principalement utilisée pour séparer différents types de caoutchouc de pneu et de fil d'acier afin d'obtenir du fil d'acier entier.
L'équipement de mélange à grande vitesse convient au mélange et à la plastification de la poudre de caoutchouc vulcanisé, du PE, du PP, du noir de carbone et d'autres produits en poudre. Il existe des appareils de chauffage, des appareils de refroidissement, des ravitaillements en carburant, des pulvérisations d'eau, etc. Régulation de la vitesse de conversion de fréquence du moteur de mélange, régulation de la vitesse en fonction des exigences du produit, choisissez la vitesse de mélange appropriée, de sorte que le produit se mélange uniformément à la température réglée. Le cylindre et la lame de mélange sont en acier inoxydable et en acier résistant à l'usure selon les exigences des caractéristiques du produit. La surface peut être traitée par pulvérisation de matériaux céramiques et organiques. Toutes les zones de contrôle de température sont contrôlées par PLC pour contrôler la température et le temps de chaque lien ainsi que l'ajout automatique de matériaux.
Avantages de l'équipement de mélange à grande vitesse
Mélange efficace et homogène
Les équipements de mélange à grande vitesse fournissent des résultats efficaces et cohérents, en particulier lorsque vous travaillez avec des matériaux ou des formulations complexes. Ils garantissent une distribution uniforme des ingrédients, minimisant la variabilité d'un lot à l'autre et améliorant la qualité du produit.
Évolutivité
Les équipements de mélange à grande vitesse sont disponibles en différentes tailles et configurations, ce qui facilite l'augmentation de la production tout en maintenant la qualité et la cohérence du produit.
Polyvalence et adaptabilité
Les équipements de mélange à grande vitesse peuvent traiter divers matériaux, y compris ceux dotés de propriétés rhéologiques uniques. Cette flexibilité permet l’intégration de la technologie de mélange à cisaillement élevé dans divers processus de production.
Des processus économes en énergie et durables
Les équipements de mélange à grande vitesse utilisent une technologie de pointe pour optimiser la consommation d'énergie et réduire les déchets, contribuant ainsi à des opérations durables et respectueuses de l'environnement.
Comprendre vos besoins de mixage
Le mélangeur que vous choisissez dépend du type de processus d'équipement de mélange à grande vitesse que vous souhaitez réaliser – qu'il s'agisse de mélange, d'émulsification, d'homogénéisation ou de mélange à cisaillement élevé.
Le mélange vise à obtenir une composition et une consistance uniformes dans un lot, tandis que l'émulsification implique le mélange de deux liquides non miscibles (tels que l'huile et l'eau) pour créer une dispersion stable qui nécessite généralement des forces de cisaillement élevées.
Cependant, vous n’aurez peut-être besoin d’aucun de ces processus et aurez besoin d’un équipement de mélange à grande vitesse qui homogénéise. L'homogénéisation crée un mélange uniformément réparti et permet d'obtenir des émulsions encore plus fines. L’homogénéisation est souvent utilisée dans les industries pharmaceutiques ou cosmétiques où la consistance et la texture sont essentielles.
Type de mélangeur
Vous pouvez avoir des besoins différents en matière de mixage, ce qui peut affecter le type de mixeur que vous choisissez.
Vous devez déterminer comment le mélangeur interagira avec un récipient. Que vous mélangez dans des fûts fermés, des réservoirs ouverts ou de petits lots sur paillasse, cela affectera grandement votre sélection. Les mélangeurs peuvent être montés sur un réservoir ou un récipient ou rester autonomes avec un support de mélangeur.
De plus, le type d'équipement de mélange à grande vitesse que vous choisissez dépend également de la viscosité du matériau et de la vitesse de mélange. Ces éléments dictent l’efficience et l’efficacité du processus de mélange et veillent à ce que le produit final réponde aux spécifications souhaitées en termes d’homogénéité, de texture et de consistance.
Compatibilité des matériaux
Lors du mélange de matériaux, particulièrement corrosifs, abrasifs ou dotés de propriétés chimiques spécifiques, il est nécessaire de sélectionner un mélangeur capable de gérer votre opération – sans contaminer ni endommager le produit.
En règle générale, les mélangeurs sont créés à partir de l'un des trois matériaux suivants :
Acier inoxydable – Très résistant à la corrosion et à la contamination, ce qui le rend idéal pour les produits alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.
Acier au carbone – Économique et solide, adapté aux applications où la corrosion n'est pas un problème.
Alliages spéciaux – Pour les matériaux hautement corrosifs ou abrasifs où les alliages peuvent offrir une durabilité supérieure.
Capacité et taille
Trouver l'équipement pour votre projet nécessite que vous disposiez de la bonne taille et de la bonne capacité du mélangeur et du moteur du mélangeur industriel. Cela peut être déterminé en évaluant vos besoins de production actuels et futurs.
Malheureusement, cette évaluation devra être précise et exacte, sinon vous rencontrerez des inefficacités. Une surestimation peut conduire à une utilisation inefficace des ressources, tandis qu'une sous-estimation peut limiter l'évolutivité de votre production.
Puissance et efficacité
Même si cela peut paraître évident, il est extrêmement important de prendre en compte la puissance et l’efficacité de votre mixeur.
Vous souhaiterez peut-être envisager un mixeur qui minimise la consommation d’énergie tout en atteignant vos objectifs. D’un autre côté, vous souhaiterez peut-être un mélangeur haute puissance qui ne tient pas compte de l’efficacité.
De plus, l’efficacité du mélange peut inclure un équipement de taille appropriée pour utiliser la pleine capacité de la consommation électrique. Un dimensionnement excessif entraîne un gaspillage de puissance, tandis qu'un sous-dimensionnement peut entraîner l'épuisement d'un moteur.
Facilité d'utilisation et d'entretien
Lorsque vous choisissez le meilleur équipement de mélange à grande vitesse pour votre exploitation, vous ne voulez pas d'un outil difficile à utiliser. Trouver un mélangeur qui facilite l'utilisation et la maintenance est essentiel pour minimiser les temps d'arrêt et garantir un processus de production fluide.
Certains mélangeurs offrent des fonctionnalités telles que des commandes intuitives, des surfaces faciles à nettoyer et un montage/démontage simple pour augmenter la productivité et l'efficacité.
Caractéristiques de sécurité
Pour prévenir les accidents et promouvoir la sécurité des opérateurs, les mélangeurs industriels doivent inclure des dispositifs de sécurité tels que des arrêts d'urgence et des verrouillages de sécurité.
Sans ces fonctionnalités, votre équipement risque de ne pas être conforme aux règles de sécurité ou de passer les inspections.
La fonction de l'équipement de mélangeur à grande vitesse au travail est principalement utilisée pour le transfert de chaleur des matériaux, afin d'effectuer le travail. Il existe également de nombreux types, certains sont basés sur la forme de mélange et d'autres sont basés sur la forme de mélange. Ils sont divisés en différentes catégories en fonction du modèle et du transfert de chaleur, et les applications sont également différentes selon les industries.
Selon les différentes exigences du processus de mélange, le mélange des matériaux nécessite différents environnements et méthodes de mélange. De nombreuses fonctions de mélange auxiliaires sont conçues selon différentes méthodes de mélange, puis différentes fonctions auxiliaires sont sélectionnées en fonction de différentes exigences de mélange. L'échauffement est un phénomène courant lors du mélange de matériaux chauffés ou refroidis.
● Certains matériaux mélangés contiennent eux-mêmes une certaine quantité d'eau. Pendant le processus de mélange, le mélangeur à grande vitesse peut sécher l'eau par des méthodes simples telles que l'augmentation de la température, de manière à réaliser la fonction pratique d'un mélange et d'un séchage simples en une seule étape ;
● Le processus de mélange de certains matériaux nécessite un certain environnement de température pour atteindre et respecter les caractéristiques de mélange d'origine des matériaux et améliorer l'uniformité du mélange.
Selon les différentes exigences de température, il existe trois méthodes de chauffage courantes : le chauffage au mazout par circulation, le chauffage par circulation de vapeur et l'ajout d'huile de transfert de chaleur dans la chemise.
Afin d'améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie, la couche externe de la veste chauffante comporte une couche isolante pour empêcher l'énergie thermique d'être dissipée dans l'air. Afin de répondre aux besoins de chauffage pendant le processus de mélange, l'équipement nécessite généralement d'autres équipements énergétiques. Pour exclure la vapeur ou d'autres substances émises générées par le chauffage pendant le processus de mélange, le système doit être équipé d'un ensemble de système d'induction d'air et d'un système de dépoussiérage.
● Afin d'obtenir une capacité de mélange efficace, l'équipement du mélangeur doit être conçu strictement en fonction du matériau. La capacité de mélange est généralement déterminée par la structure des pales, la vitesse de rotation et le déflecteur à l'intérieur du cylindre du mélangeur à grande vitesse. En fait, différents matériaux et caractéristiques nécessitent des structures et des paramètres techniques différents ;
● Le nouvel équipement de mélangeur à grande vitesse est conçu selon le matériel et les caractéristiques du client. S'il n'est pas remplacé, le temps de mélange ne sera pas trop long si les propriétés du matériau sont très différentes des précédentes. Si vous considérez le facteur coût d'achat et espérez que l'équipement pourra s'adapter au mélange de davantage de matériaux, Kede Machinery suggère ici chaleureusement que vous pouvez acheter différentes formes de palettes pour résoudre ce problème en remplaçant les palettes lorsque la production est nécessaire ;
● Comparé à certains anciens équipements de mélange, le temps de mélange est long. La raison peut être découverte et résolue grâce à l'usure importante du déflecteur et de la palette.
Lorsque l'équipement de mélange met beaucoup de temps à mélanger les matériaux, ne soyez pas nerveux, réfléchissez à la façon dont vous le faites fonctionner, puis combinez ce qui précède pour découvrir la raison et la résoudre, à condition que vous puissiez le faire selon vos capacités.
Précautions lors de l'utilisation d'un équipement de mélange à grande vitesse
Lorsque l'équipement de mélange à grande vitesse est en marche, l'opérateur écoute attentivement le bruit de fonctionnement et observe la trajectoire de fonctionnement pour déceler toute anomalie ; Si un son ou un état de fonctionnement anormal est détecté, certains bruits et défauts peuvent survenir.
Attention aux détails : pendant le fonctionnement, les opérateurs doivent veiller à observer s'il y a des sons anormaux et si l'état de fonctionnement est stable. Si des anomalies sont détectées, ils doivent rapidement identifier la cause du défaut et le résoudre ;
En plus d'écouter le son et d'observer l'état de fonctionnement, nous pouvons également juger si cela est normal par la température de la machine. Lorsque l'équipement de mélange à grande vitesse fonctionne, il est normal de générer une certaine température à mesure que la vitesse augmente progressivement pendant le processus de démarrage à basse vitesse puis de fonctionnement à grande vitesse.
Cependant, si la température s’avère trop élevée ou trop basse, il s’agit d’un phénomène anormal. Par conséquent, en plus de prêter attention au bruit et à l’état de fonctionnement pendant le fonctionnement, il est également nécessaire de surveiller de près la température de la machine. Par conséquent, lorsque la température est trop élevée ou trop basse, il est nécessaire d’en rechercher rapidement la cause et de la résoudre ;
En plus des deux points ci-dessus, les opérateurs doivent également maîtriser les méthodes de fonctionnement des équipements de mélange à grande vitesse. Parce que l'intention initiale de l'entreprise ou de l'achat par l'entreprise est d'augmenter la production et l'efficacité du travail ; Si le rendement est faible et que l’efficacité ne peut pas répondre aux exigences en raison d’un mauvais fonctionnement des opérateurs, le gain ne vaut pas la perte.
Par conséquent, la maîtrise des méthodes d'exploitation appropriées est essentielle, car la maîtrise de certaines méthodes d'exploitation peut obtenir deux fois le résultat avec la moitié de l'effort, améliorant non seulement la production et l'efficacité du travail, mais améliorant également la capacité de chacun à maîtriser les équipements et à gérer les problèmes de panne.
Après la première utilisation de l'équipement pendant 10 heures, une inspection complète doit être effectuée. Si nécessaire, chaque pièce de connexion doit être serrée une fois pour éviter le desserrage ;
Chaque partie de l'équipement doit être maintenue propre, en particulier la paroi intérieure du récipient de mélange et l'orifice de décharge doivent être nettoyés lors du ravitaillement. Si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, appliquez de la graisse antirouille sur la paroi intérieure et la partie de décharge pour éviter la rouille ;
Effectuer des inspections régulières des équipements électriques, en particulier des appareils de chauffage, et les remplacer à temps si des dommages sont constatés ;
Nettoyez régulièrement le boîtier de commande électrique et nettoyez la poussière sur les composants électriques pour éviter d'endommager les contacts du contacteur ;
L'équipement nécessite une inspection fréquente et un entretien régulier. Lorsque les pièces vulnérables sont endommagées, elles doivent être remplacées et réparées à temps.
Une fois l'équipement démarré normalement, ajoutez les matériaux et mélangez-les, puis ajoutez les matériaux lentement selon l'ordre requis ;
Inspection périodique (généralement un quart) pour vérifier si les fixations sont desserrées et le serrage de l'installation de la courroie trapézoïdale ;
L'entretien de l'équipement du mélangeur à grande vitesse peut être effectué une fois par an, et les 4 points suivants doivent être pris en compte :
● Démontez chaque roulement, nettoyez-le, inspectez-le et remplacez-le immédiatement si le degré d'usure est important ;
● Vérifiez si l'arbre d'entraînement principal est usé ou plié et remplacez-le à temps ;
● Remplacez le produit d'étanchéité et les pièces endommagées et vérifiez si la tige du piston est usée ou pliée ;
● Une fois les pièces principales inspectées, effectuez des enregistrements détaillés et préparez les accessoires et les pièces pour les imprévus.
FAQ
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