1. Système d'extrusionLe système d'extrusion comprend une vis, un baril, une trémie, une tête et un moule, et le plastique est plastifié en une masse fondue uniforme à travers le système d'extrusion, et sous la pression établie dans ce processus, la vis est continuellement expulsé de la tête.
(1) Vis : Il s’agit du composant principal de l’extrudeuse, qui est directement lié à la plage d’applications et à la productivité de l’extrudeuse, et est fabriquée en acier allié gravé.
(2) Baril : Il s'agit d'un cylindre métallique, généralement constitué d'acier allié ou de tuyaux en acier composite doublés d'acier allié qui ne craint pas la chaleur et la résistance à la compression, solide et difficile à corroder. Le baril coopère avec la vis pour écraser, ramollir, fondre, plastifier, ventiler et compacter le plastique, et achemine de manière continue et uniforme le matériau en caoutchouc vers le système de moulage. Généralement, la longueur du canon est de 15 à 30 fois son diamètre, de sorte que le plastique puisse être suffisamment chauffé et plastifié en principe.
(3) Trémie : Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupure afin d'ajuster et de couper le flux de matière, et le côté de la trémie est équipé d'un trou de vue et d'un dispositif de dosage d'étalonnage.
(4) Tête de machine et moule : la tête de machine est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'une enveloppe extérieure en acier au carbone, et la tête de machine est équipée d'un moule de formage. La fonction de la tête de la machine est de convertir le plastique fondu en mouvement rotatif en un mouvement linéaire parallèle, qui est introduit uniformément et en douceur dans le manchon du moule, et donne au plastique la pression de moulage requise. Le plastique est plastifié et compacté dans le baril et s'écoule dans le moule de formation de tête à travers le canal d'écoulement correspondant le long du canal d'écoulement correspondant à travers la plaque filtrante poreuse, et le manchon du noyau du moule est correctement adapté pour former un vide annulaire avec une croix transversale décroissante. section, de sorte que le plastique fondu forme une couche de revêtement tubulaire continue et dense autour de la ligne centrale. Afin de déterminer l'exactitude du canal d'écoulement du plastique dans la tête de la machine et d'éliminer l'angle mort du plastique accumulé, un manchon de dérivation est souvent placé et un anneau d'égalisation de pression est également réglé pour éliminer les fluctuations de pression pendant l'extrusion du plastique. La tête de la machine est également équipée d'un dispositif de correction et d'ajustement du moule, pratique pour ajuster et corriger la concentricité du noyau du moule et du manchon du moule.
2. La fonction du système de transmission est d'entraîner la vis et de fournir le couple et la vitesse requis par la vis dans le processus d'extrusion, qui est généralement composé d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.
3. Dispositif de chauffage et de refroidissementLe chauffage et le refroidissement sont les conditions nécessaires au processus d'extrusion du plastique.
(1) À l'heure actuelle, l'extrudeuse utilise généralement un chauffage électrique, qui est divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction, et la feuille chauffante est installée dans le corps, le cou et la tête. Le dispositif de chauffage chauffe le plastique à l'intérieur du cylindre externe à la température requise pour le fonctionnement du processus.
(2) Le dispositif de refroidissement est configuré pour déterminer la plage de température du plastique selon les exigences du processus. Plus précisément, il s'agit d'éliminer l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement lors de la rotation de la vis, afin d'éviter la température élevée qui rend difficile la décomposition, la brûlure ou la prise du plastique. Le refroidissement en baril est divisé en deux types : refroidi par eau et refroidi par air, généralement les extrudeuses de petite et moyenne taille utilisent le refroidissement par air, et les grandes extrudeuses utilisent principalement le refroidissement par eau ou deux formes de refroidissement combiné ; Le refroidissement par vis adopte principalement un refroidissement central par eau, qui vise à augmenter le taux de transport solide des matériaux, à stabiliser la quantité de colle et à améliorer la qualité du produit. Cependant, le refroidissement au niveau de la trémie vise à augmenter l'effet de transport des matériaux solides et à empêcher les particules de plastique de coller et de bloquer l'orifice de matériau en raison de l'augmentation de la température, et le second est de garantir que la partie de transmission fonctionne normalement.
