Les différences entre une extrudeuse en caoutchouc de type broche et une extrudeuse d'alimentation froide commune se trouvent dans la structure des vis et l'ajout d'épingles.
Dans une extrudeuse en caoutchouc de type broche, les broches sont insérées radialement dans les rainures du filetage à vis de la circonférence du canon. Cette conception permet au composé de caoutchouc d'être efficacement cisaillé et mélangé pendant le processus d'extrusion, éliminant l'écoulement et l'agglomération laminaire, réalisant une bonne plastification du composé en caoutchouc, une faible température en caoutchouc et une conservation de l'énergie.
De plus, en raison de l'insertion des broches, les capacités de mélange, de pétrissage et de plastification sont améliorées. Dans les mêmes conditions d'extrusion, la longueur de travail de la vis peut être raccourcie de 2D -4 par rapport à une extrudeuse d'alimentation froide commune. À mesure que le rapport longueur / diamètre diamètre, le temps de séjour du matériau dans le baril est réduit. La température de décharge est plus faible, répondant aux exigences d'extrusion de divers processus de production. De plus, en raison de l'amélioration de la structure des vis, la puissance de conduite est considérablement réduite.
