En tant que fournisseur deLigne de production du modificateur d'asphalte, J'ai eu le privilège de travailler en étroite collaboration avec les clients de l'industrie de l'asphalte. Dans ce billet de blog, je vais me plonger dans les exigences d'explosion - preuve pour une ligne de production de modificateurs d'asphalte, un sujet de la plus haute importance pour assurer la sécurité et l'efficacité du processus de production.
Comprendre les risques dans la production de modificateurs d'asphalte
La production de modificateurs d'asphalte implique une série de processus chimiques et physiques qui peuvent générer de la poussière, des vapeurs et des gaz combustibles. Par exemple, certaines des matières premières utilisées dans les modificateurs d'asphalte, telles que les polymères et certains additifs, peuvent libérer des vapeurs inflammables lorsqu'elles sont chauffées ou mélangées. De plus, pendant les processus de broyage et de mélange, la poussière combustible peut être générée. Si ces substances entrent en contact avec une source d'allumage, une explosion peut se produire, entraînant des dommages matériels importants, des blessures et même une perte de vie.
Explosion générale - Principes de conception de la preuve
Zonage des zones dangereuses
La première étape de l'explosion - la conception de la preuve consiste à identifier et à zoner les zones dangereuses de la ligne de production. Ces zones sont classées en fonction de la probabilité de présence d'atmosphères explosives. Par exemple, la zone 0 est une zone où un mélange de gaz explosif est présent en continu ou pendant de longues périodes; La zone 1 est une zone où un mélange de gaz explosif à gaz est susceptible de se produire en fonctionnement normal; Et la zone 2 est une zone où un mélange de gaz explosif à gaz est probablement susceptible de se produire en fonctionnement normal, mais si cela se produit, il n'existera que pendant une courte période.
De même, pour les risques liés à la poussière, il y a la zone 20, la zone 21 et la zone 22. La zone 20 est une zone où des nuages de poussière combustibles sont présents en continu, ou pendant de longues périodes ou fréquemment; La zone 21 est une zone où les nuages de poussière combustibles sont susceptibles de se produire en fonctionnement normal; Et la zone 22 est une zone où les nuages de poussière combustibles ne sont pas susceptibles de se produire en fonctionnement normal, mais s'ils se produisent, ils n'existeront que pendant une courte période.
En zonant avec précision les zones dangereuses, un équipement d'explosion approprié peut être sélectionné et installé dans chaque zone.
Sélection de l'équipement
Dans les zones dangereuses, tous les équipements électriques et non électriques doivent répondre à des normes d'explosion spécifiques. Les équipements électriques, tels que les moteurs, les commutateurs et les luminaires d'éclairage, doivent être du type de preuve d'explosion approprié. Par exemple, dans les zones à gaz - dangereuses, les enceintes de flamme (Ex D), la sécurité accrue (Ex E) et la sécurité intrinsèque (Ex I) sont des types d'épreuves d'explosion courantes. Flame - Les enceintes à l'épreuve sont conçues pour contenir une explosion dans l'enceinte et empêcher la transmission de l'explosion à l'atmosphère environnante. La sécurité intrinsèque consiste à limiter l'énergie dans les circuits électriques à un niveau insuffisant pour enflammer une atmosphère explosive.
Les équipements non électriques, tels que les pompes, les vannes et les convoyeurs, doivent également être soigneusement sélectionnés. Ils doivent être faits de matériaux non étimulants et conçus pour empêcher la génération d'électricité statique. Par exemple, dans les zones où la poussière combustible est présente, l'équipement doit être conçu pour prévenir l'accumulation de poussière et pour faciliter un nettoyage facile.
Explosion spécifique - Exigences de preuve pour différentes parties de la ligne de production
Zones de stockage
Les matières premières et les produits finis dans les zones de stockage d'une ligne de production de modificateurs d'asphalte peuvent présenter des risques d'explosion. Les réservoirs de stockage pour les matières premières liquides doivent être équipés de systèmes de ventilation appropriés pour éviter l'accumulation de vapeurs inflammables. Les réservoirs doivent également être mis à la terre pour empêcher la construction statique de l'électricité. Pour les matières premières solides stockées dans des silos, des systèmes d'extraction de poussière doivent être installés pour maintenir la concentration de poussière en dessous de la limite explosive.
Mélanger et mélanger les unités
Les processus de mélange et de mélange dans une ligne de production de modificateurs d'asphalte génèrent de la chaleur et peuvent provoquer la libération de vapeurs inflammables et de poussière. Les récipients de mélange doivent être faits de matériaux d'explosion et équipés de dispositifs de décharge de pression. Ces dispositifs peuvent libérer une pression excessive en cas d'explosion interne, empêchant le navire d'éclater.
Les agitateurs dans les unités de mélange doivent être conçus pour éviter le déclenchement. Par exemple, ils peuvent être fabriqués en métaux non ferreux ou avoir des revêtements appropriés pour réduire le risque d'étincelles induites par la friction. De plus, la zone de mélange doit avoir une bonne ventilation pour éliminer toutes les substances inflammables qui peuvent être libérées pendant le processus.
Sections de broyage et de fraisage
Les opérations de broyage et de fraisage génèrent une grande quantité de poussière. Les collectionneurs de poussière sont essentiels dans ces sections pour capturer la poussière et empêcher sa dispersion dans l'environnement environnant. Les collectionneurs de poussière doivent être une preuve d'explosion et avoir des horaires de maintenance réguliers pour assurer leur bon fonctionnement.
L'équipement de broyage et de fraisage doit également être conçu pour empêcher la production d'électricité statique. Les ceintures anti-statiques et les systèmes de mise à la terre peuvent être utilisés pour y parvenir. De plus, la zone doit être bien - ventilée pour réduire la concentration de poussière.
Systèmes de transport
Les systèmes de transport, tels que les convoyeurs à courroie et les convoyeurs à vis, sont utilisés pour transporter les matières premières et les produits finis dans toute la ligne de production. Ces systèmes doivent être fabriqués en matériaux non étimulants et ont une mise à la terre appropriée. Dans les zones où la poussière est présente, les convoyeurs doivent être enfermés pour éviter les fuites de poussière.
Les disques du convoyeur, tels que les moteurs et les boîtes de vitesses, doivent être du type de preuve d'explosion approprié. De plus, la vitesse de transport doit être contrôlée pour empêcher la surchauffe et la génération d'étincelles dues à la friction.
Gestion et formation de la sécurité
En plus des exigences techniques d'explosion - preuve, la gestion de la sécurité et la formation sont cruciales pour une ligne de production de modificateurs d'asphalte. Un système complet de gestion de la sécurité doit être établi, qui comprend des inspections régulières de la sécurité, l'entretien de l'équipement d'explosion et les plans d'intervention d'urgence.
Les employés travaillant dans la chaîne de production devraient recevoir une formation appropriée sur l'explosion - la sécurité des preuves. Ils devraient être conscients des risques d'explosion potentiels, comment faire fonctionner correctement l'équipement d'explosion - et que faire en cas d'urgence. La formation doit être dispensée régulièrement pour garantir que les employés restent à jour sur les dernières procédures de sécurité.
Lignes de production connexes et leur importance
Si vous êtes également intéressé par d'autres lignes de production connexes, notreLigne de production en caoutchouc récupéréetLigne de production de granulation en caoutchoucméritent également d'explorer. Ces lignes de production peuvent jouer un rôle important dans le processus de production global des modificateurs d'asphalte. Le caoutchouc récupéré peut être utilisé comme matière première pour certains modificateurs d'asphalte, et la ligne de production de granulation en caoutchouc peut fournir des granules en caoutchouc de haute qualité pour un traitement ultérieur.
Conclusion et invitation
En conclusion, les exigences d'explosion - preuve pour une ligne de production de modificateurs d'asphalte sont multi-facettes et impliquent à la fois la conception technique et la gestion de la sécurité. En adhérant à ces exigences, le risque d'explosions peut être considérablement réduit, assurant la sécurité du processus de production et le puits - être des employés.
Si vous êtes sur le marché pour une chaîne de production de modificateurs d'asphalte ou si vous avez des questions sur les exigences d'explosion - preuve, n'hésitez pas à nous contacter. Nous nous engageons à fournir des lignes de production de haute qualité qui répondent à toutes les normes de sécurité nécessaires. Travaillons ensemble pour construire un environnement de production de modificateurs d'asphalte sûre et efficace.
Références
- Commission électrotechnique internationale (CEI). Série de normes IEC 60079 pour l'équipement électrique dans les atmosphères explosives.
- American National Standards Institute (ANSI). ANSI / UL 913 - Standard pour l'appareil intrinsèquement sûr et les appareils associés à utiliser dans les sites de classe I, II et III, 1 et 2, des emplacements dangereux (classifiés).
- Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA). Les normes de l'OSHA sont liées aux matières dangereuses et à la prévention de l'explosion en milieu industriel.
